在过去，只有在需要使用低粘度流体和油墨时，喷墨可能才被认为是一种可行的技术。粘度是衡量流体流动阻力的指标，高粘度流体由于其分子结构而阻碍运动。产生大量内摩擦的化妆品。这与低粘度流体相反，低粘度流体更容易流动，因为其分子组成在运动时产生的摩擦很小。温度和颗粒负载也会影响粘度。因此，高速工业印刷环境通常被认为不太适合高粘度流体和油墨。

　　较高的粘度具有许多好处，从扩大适合按需喷墨印刷的材料范围到增加不透明度和扩大色域，使用此类配方进行印刷的能力通常是许多喷墨应用的首选。例如，颜色显得更加鲜艳，白色和黑色更加强烈。对于白色，在单次打印中以更高的不透明度打印可提供有影响力的标签和包装。

　　总体上需要更少的流体，并且所使用的流体在喷射之前不再需要加热到这样的程度。厚浆清漆装饰也可以更容易地实现，无论是盲文和触觉警告三角形等实用元素，还是触觉和浮雕效果。“数字涂布和上光需要特殊的特性，这些特性主要基于印刷技术，”INX International Ink数字部门主管兼副总裁保罗·爱德华评论道。

　　例如，与模拟印刷相比，粘度通常非常低，例如40摄氏度时为10cP，并且喷头需要特定范围的静态和动态表面张力特性。可靠的喷射性能还存在显著的颗粒尺寸限制，该限制远低于模拟技术。然而，最近，数字印刷技术的发展已经允许更高的粘度和颗粒尺寸。

　　赛尔此前通过推出ImagineX大产能喷头平台更新了其喷射100cP流体的能力。最近与Quantica合作生产NovoJet喷头，承诺将其扩展至400cP。这笔交易将赛尔在喷墨喷头制造方面的专业知识与Quantica的超高粘度喷头技术相结合。制造将在赛尔位于亨廷顿的工厂进行。该协议还使赛尔能够获得Quantica在喷射温度下高达400cP的高粘度材料喷射知识产权的商业访问权。

　　除了粘度之外，泵送和移动流体也变得越来越重要。KNF Neuberger添加了NMP 820微型隔膜气泵。每分钟可提供高达2.1升的自由流量，在高达1.3 bar的相对压力下运行，并产生低至300 mbar的绝对真空。添加第二个泵头可将自由流量提高至每分钟3.6升，并允许极限真空降至100 mbar绝对压力。

　　现代喷墨印刷系统还必须能够处理大量液体，这些液体通常通过喷头再循环。考虑到这些要求，Megnajet开发了JetSource HFR Core作为一种新型流体管理系统，旨在应对高产能喷墨印刷的挑战。Megnajet的最新流体管理系统是为了满足行业对喷射大量流体日益增长的需求而开发的，它可以在多达5个独立的喷头端口上以每分钟高达4升的速度再循环流体。此外，所采用的系统架构可最大程度地减少限制并实现峰值流量，从而保持印刷系统的生产力。